--- title: ¿Cómo llevar a cabo un análisis de fallas? description: ¡Lee aquí y conoce los mejores consejos para llevar a cabo con éxito el análisis de fallas de tus operaciones industriales! --- [Blog Generac](https://blog.generaclatam.com) # [¿Cómo llevar a cabo un análisis de fallas?](https://blog.generaclatam.com/analisis-de-fallas) Escrito por [Fabián Rodríguez](https://blog.generaclatam.com/author/fabián-rodríguez) | Feb 16, 2021 9:00:00 PM **El análisis de fallas es un proceso elemental y necesario para el desarrollo de proyectos y la gestión de procesos industriales.** Tomar en cuenta este factor y aplicarlo de manera efectiva se traduce en beneficios como: -       menor tiempo de reparación; -       reducción de desperdicios, retrabajos y pérdidas en general; -       mayor eficiencia en los ciclos de trabajo; -       reducción de la frecuencia de fallas; -       prevención y eliminación de fallas repetitivas; -       optimización del mantenimiento preventivo. Todas estas ventajas conllevarán a que tus operaciones se desarrollen con estabilidad y bajo el menor costo posible, fomentando la rentabilidad y la calidad en los resultados finales. Ahora que conoces la importancia del análisis de fallas, veamos algunos consejos concretos para aplicarlo con éxito. ## **Emplear la técnica de los 5 “porqués”** Es una técnica utilizada para llegar de manera gradual y detallada hasta la dinámica, características y raíz de la falla, obteniendo como resultado una solución real y coherente. Se trata, simplemente, de definir con claridad el problema en cuestión para luego plantearse 5 “porqués” – o más, de ser necesario - en torno al mismo. Por ejemplo, si un tractor o maquinaría no arranca, se pueden presentar y responder estos “porqués”: -       ¿Por qué no enciende y arranca? Porque la batería está descargada. -       ¿Por qué se descargó la batería? Porque el alternador se averió. -       ¿Por qué se averió el alternador? Porque se rompió la banda que le permite girar. -       ¿Por qué se dañó la banda? Porque el alternador se pasó del tiempo útil de vida y no se reemplazó cuando era adecuado. -       ¿Por qué no fue reemplazado? Porque no se están siguiendo las recomendaciones del fabricante en cuanto a reemplazo de piezas. Como mencionamos, pueden ser más de 5 las interrogantes a plantearse, en caso de que estas no sean suficientes para llegar a la solución y causa raíz. Si luego de varias preguntas no logras dar con el hecho central, revisa la forma en que estás planteando las mismas o si definiste y delimitaste el problema de manera correcta y precisa. ## **Emplear el diagrama Ishikawa (de causa-efecto)** Este diagrama permite presentar y organizar las distintas teorías relacionadas con causas de un problema. Resulta especialmente conveniente aplicarlo si estás teniendo problemas para identificar el problema inicial o general, para después hacerte los planteamientos necesarios hasta llegar a la raíz. Para desarrollar este diagrama en forma de espina de pez, necesitas seguir los siguientes pasos: 1.   Dibujar una flecha y especificar el tema a tratar al final de la misma, planteando un “efecto” a solucionar. 2.   Identificar las potenciales causas principales en flechas secundarias, que atraviesan la principal, categorizando cada una bajo el esquema de las 5 M’s: materiales, equipos (*machine*), métodos de trabajo, mano de obra y medio ambiente. 3.   Señalar causas secundarias en pequeñas líneas que parten de las flechas secundarias. 4.   Asignar importancia y características a cada factor indicado. Finalmente, el análisis de todos los elementos especificados puede llevar a la identificación final de una causa o raíz. ## **Hacer lluvias de ideas** El análisis de fallas es un proceso complejo, que consta de diferentes aristas y que involucra el conocimiento, la percepción y la experiencia de diferentes miembros del equipo de trabajo. Por ejemplo, en una empresa de manufactura, se requiere de la participación y los aportes de operadores de diferentes instancias de producción para llegar finalmente a la raíz del problema. Esto refleja que las lluvias de ideas son instrumentos efectivos para hacer evaluaciones rigurosas, precisas y amplias, que se traduzcan en un diagnóstico específico y, luego, en una solución concreta. Un buen proceso de lluvia de ideas parte de un planteamiento básico o general, se nutre de una importante cantidad de percepciones y se optimiza con el análisis y la jerarquización grupal. ## **Hacer del análisis de fallas: un proceso organizado y con objetivos claros** Cada análisis de fallas debe ser un pequeño proyecto para que pueda llevarse a cabo de forma correcta y que cumpla con los resultados esperados y necesitados. Entre otras cosas, tiene que estar dirigido a identificar el mecanismo y modo de falla. También es necesario determinar la causa raíz y recomendar métodos de prevención del mismo problema o eventos similares. Todo el proceso de análisis y resolución debe documentarse. Esto servirá para agilizar futuras evaluaciones y para facilitar el estudio de operaciones. ## **Identifica la fase de la falla y toma decisiones con base en ello** Sí, las fallas constan de diferentes etapas, que determinan las labores a emplear para solucionarlas, así como los métodos de análisis a aplicar. Por ese motivo, sumado a lo mencionado anteriormente, te recomendamos que inicies tu proceso de evaluación identificando la etapa del problema. Esta puede ser una de las 3 que abordaremos a continuación: ### **Falla inicial** Estas fallas son recurrentes, por lo cual el problema te resultará familiar. Aquí nos encontramos con defectos en equipos, instalaciones incorrectas y mal manejo de los recursos y artefactos, producto del desconocimiento de los operadores. Al identificar este tipo de problemas, aunque sean iniciales, necesitarás tomar decisiones importantes y de raíz para enfrentarlos, como cambiar partes de equipos, capacitar a los operadores o replantear el diseño de las instalaciones. ### **Falla normal** Es aquella que resulta constante, pero que no paraliza del todo a la operación. Generalmente es consecuencia de elementos externos, como accidentes fortuitos y mala operación, pero no por problemas y deficiencias concretas de los equipos. Una vez que la detectes, deberás hacer los cambios necesarios para que esos elementos externos dejen de afectar la dinámica operativa. ### **Falla de desgaste** Como su nombre lo refleja, es aquella que se produce a raíz del desgaste natural de los equipos y de la superación de la vida útil. Conlleva una tasa de errores creciente si no se hacen los reemplazos y mantenimientos preventivos para evitar los mantenimientos correctivos. ¡Y listo! Ya conoces qué debes hacer para llevar a cabo un efectivo y sólido análisis de fallas. No olvides que de esta labor depende la rentabilidad y estabilidad de las operaciones, así como el aprovechamiento del tiempo y los recursos disponibles. ¿Te gustó esta lectura? Nos gustaría conocer tu opinión o experiencia sobre el tema abordado, te invitamos a dejarnos un comentario abajo.   [Ver post completo](https://blog.generaclatam.com/analisis-de-fallas) ```json { "@context" : "http://schema.org", "@type" : "BlogPosting", "author" : { "@type" : "Person", "name" : "Fabián Rodríguez" }, "dateModified" : "2021-02-16T21:00:00.382Z", "datePublished" : "2021-02-16T21:00:00Z", "headline" : "¿Cómo llevar a cabo un análisis de fallas?", "image" : { "@type" : "ImageObject", "height" : 500, "url" : "https://f.hubspotusercontent10.net/hubfs/5601119/generac_generac_image_811.jpeg", "width" : 1240 }, "mainEntityOfPage" : "https://blog.generaclatam.com/analisis-de-fallas", "publisher" : { "@type" : "Organization", "logo" : { "@type" : "ImageObject", "height" : 60.0, "url" : "https://5601119.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/5601119/logo%20Generac%20536x220px%20300dpi%20CMYK%20(002)-1.jpg", "width" : 146.18182 }, "name" : "Blog Generac" } } ```